【聚丙烯】英文名称：

Polypropylene日文名称：

ポリプロピレン分子式：【聚丙烯】

[C3H6]n CAS登录号：

9003-07-0简称：【聚丙烯】

PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。【聚丙烯】

有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。【聚丙烯】

通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃【聚丙烯】，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm

3、是最轻的通用塑料。【聚丙烯】

耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。【聚丙烯】

缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。特点：

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使【聚丙烯】用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。【聚丙烯】

生产方法：【聚丙烯】

①淤浆法。

在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。

②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。

在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

成型特性：【聚丙烯】

1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，【聚丙烯】易发生缩孔.凹痕，变形.3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.聚丙烯成型工艺：

注塑模工艺条件：【聚丙烯】

干燥处理：

如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：

220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：【聚丙烯】

40~80C，建议使用50C。

结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：

可大到1800bar。

注射速度：【聚丙烯】

通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：

对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；

最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。【聚丙烯】

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。【聚丙烯】

PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。【聚丙烯】

PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。【聚丙烯】

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。</font>用途工程用聚丙烯纤维分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯【聚丙烯】网状纤维聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。

加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩【聚丙烯】、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。

是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料双向拉伸聚丙烯薄膜在塑料制品中包【聚丙烯】装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。

我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；

国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；

常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；

福建现代集团引进2.5万t/a生产线；

宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。

按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。

汽车用改性聚丙烯2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道：

“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。

汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。

据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。

据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。

家用电器用聚丙烯近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。

据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。

因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。管材用聚丙烯。2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。

早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。

随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。

据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。

据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

高透明聚丙烯随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。

因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。

透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；

德国某些公司用透明PP替代PVC；

美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；

日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。

据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯有什么区别聚乙烯PE未着色时呈乳白色半透明，蜡状；

用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；

稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；

高密度聚乙烯较硬。常见制品：

手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。

聚丙烯PP未着色时呈白色半透明，蜡状；

比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。常见制品：

盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚苯乙烯PS在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。

常见制品：

文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等聚氯乙烯PVC本色为微黄色半透明状，有光泽。

透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：

板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等聚对苯二甲酸乙二醇酯PET透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常见制品：

常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等物理和电气性能Item试验项目Unit单位Specification技术要求Test Method测试方法Melt Index熔体流动速率g/10min 2.5 ASTM D1238 Density密度g/cm3 0.91 ASTM D1505 Tensile Strength拉伸强度MPa 21 ASTM D638 Elongation at Break断裂伸长率%600 ASTM D638 Brittle Temperature with Low Temperature低温脆化温度℃-35 ASTM D746 20℃Volume Resistivity 20℃体积电阻率Ω•m 1.6×1014 ASTM D257 20℃Dielectric Strength，50Hz介电强度，50Hz MV/m 35 ASTM D149 20℃Dielectric Constant介电常数---2.22 ASTM D150 Dielectric Dissipation Factor介质损耗因数---0.0003 ASTM D150 Air Aging Condition热空气老化条件135℃×168h Tensile Strength Variation After Aging拉伸强度变化率%≤±25 ASTM D3045 Elongation Variation After Aging断裂伸长变化率%≤±25[编辑本段]中国聚丙烯工业中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。现在中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。

但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。