【NP-10的主要应用】np一10的作用

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【NP-10的主要应用】np一10的作用

2020-07-20币圈百科2681

非离子表面活性剂主要用作家用洗涤剂的原料。近年来,我国洗衣粉的消费量大幅增加,洗涤剂也在向中、低泡和液体洗涤剂发展。据估计,1990年液体洗涤剂的产量将达到20万吨以上,洗衣粉的产量将达到140万吨左右(而需求量为180万吨),近年来的进口量将达到3-4万吨/年。烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚是两种主要的非离子表面活性剂。前者比后者价格更低,性能更好,是一种高活性洗涤剂,尤其可用作工业洗涤剂。美国几乎应用于所有工业部门。【NP-10的主要应用】烷基酚系列的主要品种是NP-10。由于其良好的润湿性,它可用于纺织工业,精炼和整平过程,也可以作为一个优秀的乳化剂与油溶性阴离子表面活性剂结合使用。NP-10中文名称壬基酚聚氧乙烯醚,无色透明液体。它具有良好的润湿性、乳化性、分散性和流平性。用作合成洗涤剂的主要原料。【NP-10的主要应用】它也用作工业助剂,广泛用于纺织、造纸、石油、冶金等行业。它是由壬基酚和9摩尔环氧乙烷加热催化缩合而成。现有的壬基酚聚氧乙烯醚的合成方法是以壬基酚和环氧乙烷为原料,在催化剂的作用下进行聚合。用这种方法合成的聚氧乙烯醚会分解自然环境中的壬基酚,壬基酚是一种公认的环境激素,能模拟雌激素,影响生物体的性发育,对生殖系统有毒性。

NP-10熔点低,价格低,使用方便。由于分子具有不对称结构、亲水基团和疏水基团,可用作各种洗涤剂、液体洗涤剂和溶剂洗涤剂。它可用于工业和民用领域。上海食品工业公司称,NP-10天的生物降解率大于90%(国际标准:阴离子表面活性剂5天的生物降解率大于90%),达到国际标准要求。【NP-10的主要应用】需要指出的是,NP-10分子中有支链,其生物降解性不如直链结构。后者作为家用洗涤剂更好,而NP-10更适合作为工业洗涤剂,特别是在生物降解性差的领域,如地下采油、纺织、造纸、土木工程、皮革和采矿。

(1)采油工业:NP-10用作钻井液、原油破乳剂、降凝剂、防蜡剂、消泡剂和润滑剂等。用作破乳剂的NP-10占油田用破乳剂的40%-50%。如果每升原油中加入100ppmNP-10,含水率将降至0.5%(出口原油所需含水率小于0.2%),仅大庆油田一年的消耗量就为2700~300011吨。1990年,国内重油产量达到734万吨,是1985年的三倍,产量居世界第一。NP-10降凝剂经济意义重大,原油资源有限。1985年,世界储量为1110.8万米。随着产量的增加,其枯竭速度加快。如何提取更多的石油,更好地利用资源是人们关心的问题。NP-10对新老油田,尤其是三次采油具有重要意义。NP-10被注入地下。在地层条件下,它具有抗生物降解性能,其表面活性可保持数年至数十年。它能大大降低煤层中水和油之间的界面张力,将油更彻底地驱离地层。其实质是促进油层的亲水性,以水包油乳液的形式将油从岩石颗粒表面冲走,使煤层孔隙中的油被水替代。例如,12个轻乙基的异壬基苯酚和14个羚羊基的异十二醇可以保证79.5%-81.5%的驱油率。如果在二次采油后的油井中加入数百个pmPNP-10,采油速度可提高5%~10%。对于采油,NP-10水溶液可以驱油,可回收约40%~50%的埋藏量。大分子聚合物注入三次采油技术在大庆和大庆油田进行了矿场试验

【NP-10的主要应用】np一10的作用

【NP-10的主要应用】np一10的作用

(2)纺织工业:用作织物加工的前处理剂、洗涤剂、整理剂、分散剂、乳化剂、柔软剂、流平剂和渗透剂;羊毛加工用脱脂剂;合成纤维加工用抗静电剂和润湿剂。用木板胶做西装很受欢迎。

(3)土木工程:用于沥青乳化剂、水泥减水剂等。NP-10在建材行业的应用刚刚起步,其潜在消耗量非常大。

(4)造纸工业:NP-10是一种很好的增强碱液渗透的添加剂,能使纸张平滑均匀。可用作纸浆脱脂分散剂、蒸汽分解助剂和废纸脱墨剂。

(5)金属清洗:用于加速除锈过程,NP-10也是一种发动机防锈剂。

(6)采矿、采煤和陶瓷工业:用作除尘器、消泡剂、浮选剂和选矿减水剂。

(7)皮革加工:抗老化剂、光亮剂、毛皮染色和漂白等。

(8)制药工业:杀菌剂和避孕药等外用软膏。

(9)农药工业:70%-80%的农药乳化剂由NP-10生产。

(10)合成橡胶和树脂:用作乳化剂和密封膨胀添加剂。

(I1)其他:食品乳化剂、化妆品和家用重垢清洁剂等。总之,NP-10应用广泛,但它在大多数领域的应用才刚刚开始。

【NP-10的主要应用】公开了一种改性壬基酚聚氧乙烯醚的绿色合成方法。用该方法合成的改性壬基酚聚氧乙烯醚在自然环境中不易分解壬基酚,避免了壬基酚带来的诸多问题。该方法包括以下步骤:(1)将一定比例的葡萄糖加入反应釜中,用适量去离子水溶解,搅拌均匀反应体系;2)加入适量催化剂,在适当温度下滴加壬基酚,滴加完毕后保持反应温度继续固化30分钟;3)加热至100-120,脱水1小时,在一定温度和压力下继续通入环氧乙烷,通入环氧乙烷后在反应温度下固化1小时,然后加入适量的酸调节物料的酸碱度,出料。

主要参考文献[1]精细化工简明词典

[2]壬基酚聚氧乙烯醚的合成及应用

[3] CN201710045305.8绿色改性壬基酚聚氧乙烯醚的合成方法

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