随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究和生产越来越受到人们的重视。【促进剂cz的用途和制备】硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它可以大大加速橡胶与硫化剂之间的反应，提高生产率，改善硫化橡胶的物理机械性能。

【促进剂cz的用途和制备】促进剂cz为白色或浅灰色粉末，分子量为264.41，相对密度为1.27 ~ 1.30，熔点为90 ~ 108。溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、四氯化碳、苯等有机溶剂，微溶于汽油和乙醇，不溶于水。长期加热会逐渐分解。储存稳定期为半年。这是一个后效加速器。

在工作温度下没有焦烧危险，并且具有优异的耐焦烧性。它在硫化温度下有很强的促进作用，硫化时间短。特别适用于高碱度的天然橡胶和含油炉补强炭黑的合成橡胶，【促进剂cz的用途和制备】橡胶需要氧化锌和硬脂酸。与其他促进剂配合使用，可提高合成橡胶和硫化橡胶的拉伸强度和断裂强度，硫化橡胶变色轻微，不冻喷，耐老化性能优异。

一般用量为0.5 ~ 2份。主要用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋、电缆和一般工业产品。国外生产工厂主要包括美国公司如优衣库(Uniroyal)、范德比尔特(Vanderbilt)、杜邦(DuPont)、阿克伦(Akron)、彭瓦尔特(Pennwalt)、孟山都(Monsanto)和美国公司、英国ICI公司、德国拜耳公司、意大利ACNAMontecatini和NaugatuckS。宝洁公司、日本景岛乐新兴公司、住友公司和三鑫公司。

橡胶硫化促进剂CZ，学名为N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，是一种高活性后效半超速促进剂，具有优异的抗焦烧性能，加工安全，硫化时间短。添加碱性促进剂，如秋兰和二硫代氨基甲酸酯，可增强其活性，适用于各种橡胶，有轻微变色，无霜冻喷涂。

【促进剂cz的用途和制备】硫化橡胶制品具有耐老化、抗拉强度高、模量大的特点，适用于制造轮胎、胶鞋、电缆等工业橡胶制品。适用于使用炉黑的胶料，如天然橡胶、丁基橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等。其特点是耐焦烧性能优异，硫化时间短，不冻喷，产品耐老化、耐热、抗裂、耐磨。它可以单独用作硫化促进剂，也可以与其他促进剂如丁、丁、丁、丁、丁混合使用。用于制备轮胎、胶带、电缆、软管和其他一般工业产品。

(一)过氧化氢氧化法

捷克季米特洛夫公司于1948年成功开发了过氧化氢氧化法。在该合成方法中，将一定量的回收环己胺放入反应器中，并在搅拌下加入2-巯基苯并噻唑(促进剂M)。搅拌均匀后，加入新鲜的环己胺，继续搅拌，使M和环己胺充分混合成浆液。

【促进剂cz的用途和制备】然后在一定时间内滴加过氧化氢，滴加速度应保证反应温度在30以下。反应达到终点后，停止过氧化氢，将反应溶液稍冷后放入抽滤罐中，滤液经真空抽滤蒸馏回收环己胺，滤饼经多次水洗后脱水干燥即得产品。过氧化氢氧化没有盐，对环境基本无害。然而，在过氧化氢氧化过程中会产生大量的废水，并且所得产品的产率低。

(2)次氯酸钠氧化法

次氯酸钠氧化法是美国孟山都公司于1948年成功开发的。在该合成方法中，首先将氢氧化钠水溶液放入次氯酸钠反应器中，然后通入氯气在低于20的温度下反应制备次氯酸钠。向氧化釜中加入一定量的回收环己胺，边搅拌边加入促进剂M，加入新鲜的环己胺，继续搅拌使M与胺充分混溶成浆，然后滴加次氯酸钠，在低于30的温度下反应，当达到终点时停止加入次氯酸钠，将反应液吸滤，滤液送蒸馏回收环己胺，滤饼用水洗涤，脱水干燥后即得产品。

次氯酸钠氧化工艺稳定、操作简单、设备要求低、产品收率高，【促进剂cz的用途和制备】在我国得到广泛应用。如果研发一种硫化促进剂CZ的生产工艺，其特征是将环己胺加入到搅拌釜中，然后加入其体积的2-3倍的清水，搅拌1-3分钟，然后加入促进剂M(每升环己胺加入0.7-0.8公斤促进剂M)，在38下，以250 ~ 350升/小时的速度，16？20wt%过氧化氢(加入量为环己胺体积的1.5 ~ 1.8倍)，然后以250 ~ 350升/小时的速度滴加，浓度为13？16wt%次氯酸钠溶液(滴加量一般为过氧化氢体积的0.45 ~ 0.55倍)至终点，然后洗涤、干燥、造粒、干燥，得到成品硫化促进剂CZ。化学反应方程式如下：

(3)无氧化剂的合成方法

无氧化剂合成法是德国拜耳公司于1984年开发的。首先在二硫化二苯并噻唑(促进剂DM)的制备釜中加入一定量的水，边搅拌边加入促进剂M和亚硝酸钠，以一定的速度加入硫酸，通入空气在60下反应，制得促进剂DM，洗涤脱水后进行下一步反应。

【促进剂cz的用途和制备】向促进剂CZ反应釜中加入一定量的环己胺和水，边搅拌边加热至50，在一定时间内加入上述制得的DM，同时加入一定量的50%氢氧化钠水溶液，控制酸碱度在11 ~ 12之间，加料后继续搅拌2小时，然后沉淀过滤，洗涤干燥即得产品。然而，在生产过程中，辅助原料消耗较多，工艺较为复杂，生产过程中会释放一氧化氮，污染环境。同时，需要处理大量的Na2SO4水溶液。因此，该工艺目前尚未被国内外厂家采用。

(4)氧氧化法

氧氧化法是荷兰阿克苏公司于1987年成功开发的。合成方法是在带夹套、温度压力检测装置和搅拌器的反应釜中加水，在强烈搅拌下加入促进剂M、催化剂和氨水，然后升温至50，通氧气使压力达到0.4兆帕，在3小时内加入一定量的环己胺，然后反应2小时。当氧气吸收很少时，反应达到终点，停止搅拌，过滤白色沉淀。氧气氧化法的关键是选择性能优良的催化剂，目前国内还处于研究阶段。

主要参考文献[1]精细化工词典

[2]精细化工实用词典

[3]催化氧化合成硫化促进剂CZ的绿色工艺

[4]中国硫化促进剂CZ的生产工艺

[5] CN201310467586.8用过氧化氢作氧化剂生产橡胶硫化促进剂CZ的两步法

[6]硫化促进剂CZ的制备方法